宏宇竹業(yè)公司為大家介紹重組竹制作家具的特點(diǎn)
1、材性優(yōu)良
重組竹具有良好的力學(xué)性能,物理性能
2、質(zhì)感優(yōu)良,紋色美麗
重竹具有天然木質(zhì)感,表面有木材導(dǎo)管狀的細(xì)溝槽,表面紋理有的似直條狀的徑切紋,有的似山形的弦切紋。還有小節(jié)狀的渦紋,自然流暢,富于變化。材色也多樣,可以制成淺黃褐色(本色)或棕褐色(咖啡色),也可做成棕褐色與淡黃褐色相交錯(cuò)的斑馬木色。根據(jù)產(chǎn)品造型需要,還可以將其染成各種材色。重竹的觸感與木材相同,溫暖可親,滑爽宜人。
3、加工方便
可利用通用的木材加工設(shè)備和工藝對(duì)重竹進(jìn)行加工。重竹家具的結(jié)構(gòu)完全可以采用傳統(tǒng)的家具榫接合,也可采用現(xiàn)代的連接件結(jié)構(gòu)??捎媚竟つz膠合,膠合性能良好,涂裝工藝與使用的涂料與木家具相同。
4、可持續(xù)供給,綠色環(huán)保
中國(guó)是世界上竹類資源蕞豐富的國(guó)家,竹子種類、竹林面積、蓄積量均占世界之冠,素有“竹子王國(guó)”之稱。竹材是速生材,成長(zhǎng)期短。
5、材料利用率高
重組竹的竹材利用率可達(dá)90%左右,制造竹集成材需用優(yōu)良品質(zhì)厚壁毛竹,竹材利用率約為20%左右。制成的重竹是方材,用其制作家具時(shí),材料的有效利用率也很高。
重組竹又稱重竹,是一種將竹材重新組織并加以強(qiáng)化成型的一種竹質(zhì)新材料,也就是將竹材加工成長(zhǎng)條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束,經(jīng)干燥后浸膠,再干燥到要求含水率,然后鋪放在模具中,經(jīng)高溫高壓熱固化而成的型材。
我國(guó)竹材加工領(lǐng)域的又一個(gè)重要國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《重組竹》審定會(huì)在北京召開(kāi)。該標(biāo)準(zhǔn)的制定,是我國(guó)重竹行業(yè)發(fā)展的里程碑。對(duì)于重組竹的快速發(fā)展具有劃時(shí)代的意義。9月11日,我國(guó)竹材加工領(lǐng)域的又一個(gè)重要國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《重組竹》審定會(huì)在北京召開(kāi)。浙江省林科院、浙江騰龍竹業(yè)有限公司、洪雅竹元科技有限公司等單位的12名參加審定。
組在聽(tīng)取了項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、中國(guó)林科院木工所于文吉研究員代表標(biāo)準(zhǔn)起草小組做的“編制說(shuō)明”匯報(bào)后,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)送審稿進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的審議。與會(huì)一致認(rèn)為,標(biāo)準(zhǔn)起草單位提供的送審資料齊全,編寫格式符合GB/T1.1的規(guī)定;該標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)家“863”計(jì)劃等項(xiàng)目研究成果基礎(chǔ)上,經(jīng)廣泛調(diào)研、試驗(yàn)和驗(yàn)證,并征求相關(guān)單位和的意見(jiàn),多次修改完善而成,符合生產(chǎn)和應(yīng)用實(shí)際,具有很強(qiáng)的科學(xué)性和可操作性,為重組竹的生產(chǎn)、貿(mào)易和應(yīng)用等方面提供了科學(xué)的評(píng)價(jià)依據(jù)。組一致同意該標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)審定,并認(rèn)定該項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了先進(jìn)水平。該標(biāo)準(zhǔn)的制定,是我國(guó)重竹行業(yè)發(fā)展的里程碑。對(duì)于重組竹的快速發(fā)展具有劃時(shí)代的意義,對(duì)整個(gè)重組竹行業(yè)的規(guī)范、健康、安全發(fā)展將起到積極的代領(lǐng)作用,將進(jìn)一步提升和促進(jìn)重組竹質(zhì)量的穩(wěn)定性,提高重組竹產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
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重組竹生產(chǎn)工藝的不同,重組竹壓制設(shè)備同樣分為冷壓和熱壓兩大系列,主要區(qū)別在鋪裝和壓制工段。冷壓工藝鋪裝工段,是將竹絲鋪裝在模具里;熱壓工藝是把竹絲直接鋪裝在熱壓墊板上。下面宣城宏宇竹業(yè)公司小編給大家介紹一下~
第壹代冷壓機(jī)的特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)為四柱式,沒(méi)有自動(dòng)進(jìn)料裝置,由人工將竹絲放進(jìn)壓機(jī)模具中;壓機(jī)模腔為寬度固定式,物料壓好后,要將其從模腔底部垂直推到模腔頂部,再卸去。壓一根方材需要10min左右,生產(chǎn)效率很低。
第二代冷壓機(jī)改為框架式,增加了可傾式自動(dòng)進(jìn)料裝置,裝料和壓制可同時(shí)進(jìn)行,省去單獨(dú)裝料時(shí)間。第二代壓機(jī)在裝料、自動(dòng)化以及卸模等方面亦有改進(jìn)。已有企業(yè)嘗試使用從裝料、冷壓、出料、卸模以及固化干燥一條龍的自動(dòng)化生產(chǎn)線,取得了成功的經(jīng)驗(yàn),但是仍然有許多環(huán)節(jié)需要進(jìn)一步改進(jìn)。如鋪裝的均勻性、脫模工藝以及原材料連續(xù)快速計(jì)量等。對(duì)熱壓機(jī)的蕞大改進(jìn)是厚度規(guī)的設(shè)計(jì)與發(fā)明,在沒(méi)有該裝置前,熱壓法重組竹板材的兩個(gè)側(cè)面,各需要鋸邊5cm左右,浪費(fèi)巨大;而設(shè)置厚度規(guī)后,通過(guò)板材側(cè)面擠壓,防止了板邊疏松。熱壓后的板材兩邊只需鋸切1cm左右,原料利用率提高5%以上,有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。