戶外重組竹的應(yīng)用前景

戶外重組竹與其他傳統(tǒng)木質(zhì)材料有著更多的優(yōu)勢，環(huán)保、綠色。下面是宏宇竹業(yè)公司小編為大家分析的詳細(xì)內(nèi)容

對于建筑竹材的應(yīng)用前景，不少建筑、景觀設(shè)計師都表示非常樂觀。很多人指出，刮去竹青的竹子表面呈黃黃的顏色，讓人感覺很溫暖。以竹材做墻面裝飾，效果一點兒不比傳統(tǒng)的木飾面差。就材質(zhì)自身的穩(wěn)定性而言，竹材也比木材強。專業(yè)的室外竹質(zhì)鋪裝材料除了能夠保留竹子本身的表面肌理效果外，其嚴(yán)格的防腐加工工序也令竹材的性能更為穩(wěn)定，能有效延長戶外地板的使用壽命，整體效果更好。當(dāng)前，戶外地板無論在公共場所還是私家庭院中都很常見，而經(jīng)專業(yè)加工的防腐竹材完全能替代傳統(tǒng)的防腐木應(yīng)用于室外地面和建筑的外墻裝飾中。不僅如此，竹子的生長速度快，以竹材替代木材還能減少對樹木的砍伐，降低對森林、生態(tài)環(huán)境的破壞，對環(huán)境保護與自然資源合理利用有著積極意義，更是對當(dāng)前環(huán)保、低碳理念的積極響應(yīng)。

目前市場上用各種工藝方法壓制的重竹板，由于壓力高，竹材內(nèi)維管束被壓潰，破壞了纖維結(jié)構(gòu)，形成的應(yīng)力很難消除，暴露出許多缺陷。當(dāng)空氣中的溫度和相對濕度發(fā)生變化時，產(chǎn)品的尺寸也會產(chǎn)生相應(yīng)的變化。特別是當(dāng)產(chǎn)品用于室外時，在室外溫度和濕度劇烈變化以及強紫外線照射的環(huán)境下，上述工藝生產(chǎn)的竹絲板在耐候性方面就表現(xiàn)得很差，短期內(nèi)會毫無例外地發(fā)生開裂、變形、開膠等現(xiàn)象，且在室外極易受腐朽菌和霉菌侵蝕，其生物耐久性也很差。

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視頻作者：宣城宏宇竹業(yè)有限公司

重組竹板是在普通竹板的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善的， 使得竹板制造的門其更美觀，更實用。這種重竹門的選材比一般的竹門選材更加精細(xì)，它-般選用本地四年以上竹齡的優(yōu)品質(zhì)毛竹做材料，經(jīng)選材，蒸煮，烘干，熱壓等一系列嚴(yán)格工藝流程生產(chǎn)而成。為起到徹底放蟲蛀的作用，我廠采用無糖處理技術(shù)，將原竹通過現(xiàn)代機械化的蒸、煮等高溫殺菌處理，徹底脫糖，不含任何營養(yǎng)成分，提高了重竹材料的密度，強度，使材質(zhì)更加的致密，使材料更加的耐用。

重組竹板是綠色環(huán)保產(chǎn)品，達(dá)到出口歐洲的E1級環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，在物理力學(xué)方面同樣表現(xiàn)優(yōu)越。我廠的重竹材料選用5-6年竹齡的楠竹為原料，取中間竹青碳化、重壓，產(chǎn)品密度可以接近1.5kg/mf，堪比好硬木密度。在裝飾性方面，或是清新簡約、或是濃烈沉穩(wěn)，每一個款式都針對一種個性的品位。正是由于優(yōu)越的品質(zhì)，重竹家具板已經(jīng)繼實木之后成為歐美建材市場的成熟產(chǎn)品。

宣城宏宇竹業(yè)公我國專業(yè)的重竹板材，重竹材料生產(chǎn)商，歡迎廣大客戶來廠考察，來電垂詢。

重組竹生產(chǎn)工藝的不同，重組竹壓制設(shè)備同樣分為冷壓和熱壓兩大系列，主要區(qū)別在鋪裝和壓制工段。冷壓工藝鋪裝工段，是將竹絲鋪裝在模具里；熱壓工藝是把竹絲直接鋪裝在熱壓墊板上。下面宣城宏宇竹業(yè)公司小編給大家介紹一下~

第壹代冷壓機的特點是：結(jié)構(gòu)為四柱式，沒有自動進(jìn)料裝置，由人工將竹絲放進(jìn)壓機模具中；壓機模腔為寬度固定式，物料壓好后，要將其從模腔底部垂直推到模腔頂部，再卸去。壓一根方材需要10min左右，生產(chǎn)效率很低。

第二代冷壓機改為框架式，增加了可傾式自動進(jìn)料裝置，裝料和壓制可同時進(jìn)行，省去單獨裝料時間。第二代壓機在裝料、自動化以及卸模等方面亦有改進(jìn)。已有企業(yè)嘗試使用從裝料、冷壓、出料、卸模以及固化干燥一條龍的自動化生產(chǎn)線，取得了成功的經(jīng)驗，但是仍然有許多環(huán)節(jié)需要進(jìn)一步改進(jìn)。如鋪裝的均勻性、脫模工藝以及原材料連續(xù)快速計量等。對熱壓機的蕞大改進(jìn)是厚度規(guī)的設(shè)計與發(fā)明，在沒有該裝置前，熱壓法重組竹板材的兩個側(cè)面，各需要鋸邊5cm左右，浪費巨大；而設(shè)置厚度規(guī)后，通過板材側(cè)面擠壓，防止了板邊疏松。熱壓后的板材兩邊只需鋸切1cm左右，原料利用率提高5%以上，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。